硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要過(guò)程，石灰硅酸鹽水泥生產(chǎn)過(guò)程主要包括原料制造、原料制造、水泥制造四個(gè)過(guò)程。原料制備是將水泥生產(chǎn)的原料和燃料進(jìn)行破碎、干燥、均化等處理，使化學(xué)成分、粒度、水分滿足生產(chǎn)需求:采購(gòu)材料制備是將按配方要求比例稱量的各種原料輸送到研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨的材料率值、細(xì)度滿足配方要求。熟料燒制是將均勻化的材料放入窯中進(jìn)行高溫?zé)频倪^(guò)程。水泥制造過(guò)程是將水泥熟料、適量石膏、混合材料根據(jù)生產(chǎn)水泥強(qiáng)度等級(jí)和性能要求的需要，按一定比例加入研磨機(jī)制造水泥產(chǎn)品的過(guò)程。石灰回轉(zhuǎn)窯水泥和旋轉(zhuǎn)窯水泥的燒制方式不同，其使用性能也大不相同。從水泥制品標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看，石灰旋轉(zhuǎn)窯水泥與旋轉(zhuǎn)窯水泥的質(zhì)量指標(biāo)差異并不明顯，特別是現(xiàn)代窯技術(shù)的發(fā)展，使一些優(yōu)秀窯生產(chǎn)的熟料強(qiáng)度達(dá)到60MPa以上，可生產(chǎn)42.5強(qiáng)度等級(jí)水泥。但是，盡管如此，由于立窯熟料的燒制方式、立窯水泥企業(yè)的粉磨技術(shù)和均化技術(shù)與旋轉(zhuǎn)窯企業(yè)還存在很大差距，因此立窯水泥在使用性能方面還比旋轉(zhuǎn)窯大不足。主要表現(xiàn)在窯水泥配制的混凝土凝結(jié)慢，泌水率高。熟料質(zhì)量差或混合輕燒狀態(tài)的火山灰質(zhì)混合材料，特別是混合量過(guò)多的話，混凝土的灰比會(huì)變大，嚴(yán)重?fù)p害混凝土的質(zhì)量?；旌蠝p水劑(特別是緩凝型減水劑)配制混凝土?xí)r，減水率低，凝結(jié)性能變化大。

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