回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂的原料是白云石,白云石先由破碎機(jī)破碎成30-40mm的物料,再由金屬鎂回轉(zhuǎn)窯燒結(jié),煅燒成煅白后再由冷卻機(jī)冷卻,冷卻后的再由球磨機(jī)研磨成粉,壓球機(jī)再把磨成的粉壓成球,經(jīng)破碎與含硅75%硅鐵粉,含GaF2為95%的螢石粉混合均勻制成團(tuán),把其裝入耐熱不銹鋼的還原罐中,在還原爐1200-1250℃及1.33Pa真空下,還原制取粗鎂,再經(jīng)熔劑精制、鑄錠、再經(jīng)表面處理得到成品鎂錠。
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)金屬鎂工藝優(yōu)勢(shì)
1、受熱均勻純度高氧化鎂回轉(zhuǎn)窯在煅燒過(guò)程中,由于物料處于翻滾狀態(tài),受熱均勻,燃燒裝置溫度容易控制,煅燒質(zhì)量好,氧化鎂產(chǎn)品活性度可達(dá)350~400ml,而且污染小,有利于獲得高純度氧化鎂。
2、機(jī)械化產(chǎn)量大氧化鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程機(jī)械化程度較高,操作工藝易于控制,生產(chǎn)處理量大,能夠滿(mǎn)足氧化鎂生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)需求。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠質(zhì)量好物料在氧化鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磨損大,產(chǎn)品粉末多,對(duì)原料強(qiáng)度有***要求,有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料。氧化鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金或者活性石灰,單位產(chǎn)品熱耗低,比逆流單筒機(jī)械化濕料立窯熱耗低。
4、產(chǎn)量高能耗底氧化鎂回轉(zhuǎn)窯比傳統(tǒng)設(shè)備操作方便,使用可靠,與同規(guī)格設(shè)備相比,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%,產(chǎn)量提高了5%-10%,熱耗降低15%。