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石灰旋轉(zhuǎn)窯是一種大型旋轉(zhuǎn)筒設(shè)備，可混合礦石、精礦、中間產(chǎn)物、燒結(jié)、燒結(jié)等一系列機(jī)械、物理或化學(xué)處理，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、環(huán)境保護(hù)等多個(gè)生產(chǎn)行業(yè)。石灰旋轉(zhuǎn)窯筒體傾斜安裝，筒體內(nèi)建有耐火襯磚，中部由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，每分鐘0.5&mash2.0旋轉(zhuǎn)緩慢旋轉(zhuǎn)，材料從窯的高端(也稱窯尾)加入，燃料從低端(也稱窯頭)噴入，煙從高端排出。筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，窯內(nèi)材料沿周向滾動(dòng)，同時(shí)沿軸向下移動(dòng)，通過(guò)與熱氣流...

旋轉(zhuǎn)窯各部件的設(shè)計(jì)和功能是傳熱，傳熱:所有窯熱交換器都以對(duì)流和傳導(dǎo)的方式轉(zhuǎn)移。熱轉(zhuǎn)移 有效的方法是氣體火焰的熱輻射和轉(zhuǎn)移，各部件應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)和使用。旋轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用:旋轉(zhuǎn)窯用于二氧化鈦、高嶺土、碳酸鋇、碳酸鎂、硅膠、石灰、活性炭、蛭石、硫化鋇、氧化鎂、石油焦、粘土、石膏、燒制氧化鋁等。各端密封，防止空氣進(jìn)入的過(guò)程至關(guān)重要?？諝庑孤┯胁煌挠绊憽Ｓ袝r(shí)工作效率下降，有時(shí)可以創(chuàng)造不安全或不穩(wěn)定的情況。為...

礦石經(jīng)過(guò)篩選作業(yè)處理后，除去大部分脈石和雜質(zhì)，使用礦物獲得豐富的產(chǎn)品。精礦是選礦廠的 終產(chǎn)品，有時(shí)也稱為 終精礦，一般作為冶煉的原料。 終精礦必須使其主要成分和雜質(zhì)含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)窯原礦經(jīng)過(guò)選擇作業(yè)處理后，其主要成分已在精礦中豐富，經(jīng)過(guò)中和處理后，礦石的次要成分和其他伴生金屬也被回收后，其馀含有成分低的產(chǎn)物，或者被稱為 終尾礦。應(yīng)指出，尾礦毛巾仍含有受前幾天技術(shù)水平限制難以提取的有用成...

(1)根據(jù)供給方式，根據(jù)窯的材料是否附著水，可以分為干燥法窯和濕法窯。濕法窯分為流入法和噴入法，除干法窯外，還將生料制成球(含水量為12~14%)用爐渣燒制后進(jìn)入窯的方法稱為半干法。氧化鋁燒窯的原料氫氧化鋁含有附著水的12~18%，因此氧化鋁燒可以稱為半干法。(2)按長(zhǎng)徑比分一般干法窯L/D=16為短窯:濕法窯L/D=30~42為長(zhǎng)窯的噴射法窯內(nèi)的干燥過(guò)程縮短，L/D=20-25介于兩者之間...

旋轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)燒制窯(通稱旋轉(zhuǎn)窯)，屬于建材設(shè)備類。旋轉(zhuǎn)窯按處理材料分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。根據(jù)處理材料，可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于燒制水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩種。冶金化工窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化烘烤鉻、鎳鐵礦氧化烘烤工廠烘烤高鋁釩土礦和鋁廠烘烤熟料、氫氧化鋁化工廠烘烤鉻礦砂和鉻礦粉等礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于燒鋼鐵廠、鐵合金...

由于形式多形式，所以只能舉例說(shuō)明焦炭的工藝流程，分為原料系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)3個(gè)比較獨(dú)立的系統(tǒng)。原料系統(tǒng)采用3臺(tái)電振進(jìn)料器和1臺(tái)圓盤進(jìn)料器進(jìn)料，3臺(tái)電子秤進(jìn)行稱量，在稱量斗底部設(shè)置氣動(dòng)閘門，鹽斗為升降裝置，提起鹽斗時(shí)，稱為的鹽直接落入運(yùn)輸帶，另外，焦炭帶和青石帶通過(guò)槽將配置的材料落入單斗。上料系統(tǒng)有一臺(tái)單斗，爐頂布料器、閘板、振動(dòng)送料器和探尺各一臺(tái)。牽斗技術(shù)要求的材料周期檸檬復(fù)合材料，爐...

工作原理旋轉(zhuǎn)窯由鋼板制成的筒體構(gòu)成，用作襯里。該筒體以小斜度安裝(1-4°)，每小時(shí)從30轉(zhuǎn)到250轉(zhuǎn)，逐漸繞軸旋轉(zhuǎn)。材料在上端進(jìn)入窯體，窯筒體的旋轉(zhuǎn)向下坡移動(dòng)到窯體的另一端。在另一端的燃料、天然氣、石油或粉狀固體燃料通過(guò)噴嘴吹入窯內(nèi)，在窯筒內(nèi)部產(chǎn)生大同心火焰。材料在火焰下移動(dòng)，在材料離開(kāi)窯體流向冷卻裝置之前達(dá)到峰值溫度?？諝馐紫韧ㄟ^(guò)冷卻裝置，進(jìn)入窯體和燃料充分燃燒。冷卻裝置中空氣冷卻...

硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要過(guò)程，石灰硅酸鹽水泥生產(chǎn)過(guò)程主要包括原料制造、原料制造、水泥制造四個(gè)過(guò)程。原料制備是將水泥生產(chǎn)的原料和燃料進(jìn)行破碎、干燥、均化等處理，使化學(xué)成分、粒度、水分滿足生產(chǎn)需求:采購(gòu)材料制備是將按配方要求比例稱量的各種原料輸送到研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨的材料率值、細(xì)度滿足配方要求。熟料燒制是將均勻化的材料放入窯中進(jìn)行高溫?zé)频倪^(guò)程。水泥制造過(guò)程是將水泥熟料、適量石膏、混合材料根據(jù)生...

隨著螺紋管和鐵凱之間的間隙的增大，激磁功率首先下降，到達(dá)一定位置后上升，間隙的大小有適當(dāng)?shù)闹?。在這組數(shù)據(jù)中，激磁功率隨螺紋管和鐵凱之間的間隙增大而減小，破碎機(jī)在一定程度上減小后上升，從節(jié)能的觀點(diǎn)來(lái)看，間隙有適當(dāng)?shù)闹?，在這個(gè)適當(dāng)?shù)闹迪拢璧募ご殴β?。也就是說(shuō)，其他參數(shù)一定的情況下，螺母管和鐵凱的間隙超過(guò)或者不足這個(gè)值會(huì)導(dǎo)致電力的上升，分級(jí)機(jī)和磁極頭長(zhǎng)度的增加這個(gè)適當(dāng)值越來(lái)越大。從電力方面...

(l)托輪徑向受力過(guò)大，袖與瓦之間受力過(guò)大，摩擦橢圓度增大，油膜破壞發(fā)熱。應(yīng)調(diào)整托輪受力情況，適當(dāng)減輕負(fù)荷，更換粘度大的新油。(2)托輪軸向受力過(guò)大，擋板和軸瓦端面間隙不當(dāng)，產(chǎn)生強(qiáng)摩擦力，軸瓦發(fā)熱或翻轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整間隙量。(3)軸承內(nèi)潤(rùn)滑油選用不當(dāng)，油粘度小，形成的油膜過(guò)薄，使軸瓦間產(chǎn)生較大摩擦力引起發(fā)熱，應(yīng)更換粘度較大的潤(rùn)滑油。(4)軸承內(nèi)冷卻水中斷，提高溫度，破壞油的粘度，使瓦發(fā)熱，恢復(fù)冷卻...