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01-20
回轉(zhuǎn)窯部件三通道噴媒管燃燒器的檢修
為了進(jìn)一步提高三通道煤管的壽命,我們探索了以下檢查標(biāo)準(zhǔn)和訣竅。(l)焊接縫豐富,焊接高度不小于 板厚度;(2)芯管、內(nèi)管、煤管、外管同軸度不大于0-5毫米/米械(3)外管同軸度在l毫米以下,米以下。煤管道和內(nèi)管道的同軸度在2毫米以下,累計(jì)各環(huán)節(jié)誤差為±;1毫米;
01-20
回轉(zhuǎn)窯擋輪液壓缸潤(rùn)滑劑選擇影響因素
在旋轉(zhuǎn)窯擋輪液壓缸中,隔板和支撐環(huán)的潤(rùn)滑采用脂潤(rùn)滑,其他采用工作介質(zhì)直接潤(rùn)滑。(1)粘度的影響一般液壓缸在潤(rùn)滑時(shí)基本上是直接利用工作介質(zhì)的潤(rùn)滑性能。所以,選擇介質(zhì)時(shí),必須考慮液壓的潤(rùn)滑性能。選用低粘度潤(rùn)滑劑時(shí),反作用力小,摩擦面完全分離時(shí),容易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。粘度高的液體潤(rùn)滑劑可以減少滑動(dòng),增加承載力,但很難啟動(dòng)。在負(fù)荷大、速度低、摩擦間隙大的運(yùn)動(dòng)部位,采用粘度小的潤(rùn)滑劑,無(wú)法承受大負(fù)荷的壓力...
01-20
防止紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)圈的辦法
防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈主要有三種方法:合理控制風(fēng)量,控制煤粉和助燃空氣混合速度,保持適度的外回流。在保證火焰燃燒穩(wěn)定的前提下,一次風(fēng)量盡可能少,降低熱消耗,防止窯內(nèi)結(jié)圈,加強(qiáng)二次熱風(fēng)的吸收能力,使燃料與空氣混合均勻,使火焰形成&ldquo細(xì)而不長(zhǎng)&rdquo的燃燒狀態(tài),加強(qiáng)燃燒形成的局部高溫窯皮的負(fù)作用控制煤粉和助燃空氣的混合速度。一般來(lái)說(shuō),二次風(fēng)溫可達(dá)900℃以上,窯頭燃燒火焰溫度高達(dá)1800℃...
01-20
黑色冶金工業(yè)中回轉(zhuǎn)窯的作用
在黑冶工業(yè)中,旋轉(zhuǎn)窯也有廣泛的用途。在選礦過(guò)程中,可以用磁化烘烤貧鐵礦,將礦石原來(lái)的弱磁改為強(qiáng)磁,有利于磁選。磁化烘焙根據(jù)礦石的類型不同,可采用不同的烘焙方式焙、氧化烘焙、還原-氧化烘焙和中性烘焙)。用氣體還原劑和燃料磁化燒窯的一個(gè)重要特點(diǎn)是,很多燃?xì)饪诜植荚诟G體上,隨著窯轉(zhuǎn)動(dòng),向窯內(nèi)各段補(bǔ)充燃?xì)膺€原劑和燃料。采用固體還原劑時(shí),可取消窯體上的燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿?,?jiǎn)化窯體結(jié)構(gòu)。各國(guó)越來(lái)越多地采...
01-20
回轉(zhuǎn)窯的鍛燒工藝過(guò)程
適當(dāng)粒度的石灰石先入窯預(yù)熱器。中石灰石被回轉(zhuǎn)窯尾的1000-1100℃的煙氣預(yù)熱到900℃左右,約10%-20%的石灰石被分解。預(yù)熱的石灰石通過(guò)滑槽進(jìn)入,在窯中石灰石進(jìn)一步加熱,在1200-1250℃的溫度下繼續(xù)分解,直到完全鍛煉。鍛造的石灰從窯頭排出,落入窯的冷卻器內(nèi)冷卻。石灰落入冷卻器時(shí)的溫度在100℃左右,從底部鼓入的冷風(fēng)將石灰冷卻到40-100℃冷卻后的石灰通過(guò)振動(dòng)排灰裝置排出。旋轉(zhuǎn)...
01-20
回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整與運(yùn)行
(1)各懸掛軸承應(yīng)可靠支撐連接軸,不得夾緊螺旋或彎曲。安裝時(shí),必須調(diào)整懸掛軸承分割面的墊片數(shù)量,使軸承分割面之間不形成間隙的軸承和連接軸之間保持適當(dāng)?shù)膹较蜷g隙,保證螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。(2)懸掛軸承應(yīng)安裝在連接軸的中點(diǎn),其端面距離兩螺旋管軸端面的間隙應(yīng)大于100mm(螺旋直徑DN=150&400mm)和200mm(螺旋直徑D=500&mash600mm)。(3)為了調(diào)整機(jī)殼與螺旋之間長(zhǎng)度的累積...
01-20
回傳窯性能及還原揮發(fā)法
原料準(zhǔn)備收集的冶金含鋅廢雜物料,妥進(jìn)行配料。據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),物料中含鋅控制在8%以上,否則鋅回收率低于80%,質(zhì)量差,經(jīng)濟(jì)上也不合算,因此,要根據(jù)其金屬成分、物料星區(qū)別堆放,成分大致相當(dāng)?shù)?,堆放在一起并混合均勻,控制其含水量和粒度,含水量過(guò)高,必須干燥至11%左右,粒度過(guò)粗,會(huì)導(dǎo)致?tīng)t料混合不勻,易產(chǎn)生夾層,使還原反應(yīng)不完全。如濕法浸出浚立德粉個(gè)戶浸出波、硫酸鋅浸出渣、各種沉淀含鐘污泥、各種有色金...
01-20
小型回轉(zhuǎn)窯節(jié)能改造技術(shù)
傳統(tǒng)的隔熱方法是在耐火磚的背面建造隔熱磚,這種襯里結(jié)構(gòu)有很大的局限性。首先,保溫磚一定要有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,以免被壓實(shí);其次,由于雙層磚之間的相對(duì)錯(cuò)誤,特別是在停窯后開(kāi)窯時(shí),更容易出現(xiàn)這種錯(cuò)誤,造成保溫磚的磨損,大大縮短了窯的使用壽命。此外,雙層窯襯增加了成本和建筑麻煩。特別是髓著窯的大型化和新型干法窯的發(fā)展,傳統(tǒng)的隔熱方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。耐堿隔熱磚是用于水泥轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶和拆卸帶內(nèi)的單層隔...
01-20
稀土回轉(zhuǎn)窯安裝前的準(zhǔn)備
旋轉(zhuǎn)窯執(zhí)行或吸熱(熱吸收)或放熱(熱釋放)的過(guò)程。的安裝需要注意以下幾點(diǎn):1.基礎(chǔ)檢查。檢查主要集中在混凝土和澆筑質(zhì)量的三維位置偏差:a,外觀要求表面清潔,無(wú)污染、灰塵、垃圾、無(wú)裸露、無(wú)露鋼、無(wú)裂紋、無(wú)預(yù)期孔板、其他鑄造缺陷。b、筒體尺寸和位置偏差必須滿足垂直和水平軸誤差在20mm以下的不同平面的高度誤差在20mm以下,只允許負(fù)面的梯度誤差在20mm以下,只允許負(fù)面在出料端的機(jī)體不平整度誤差...
01-20
回轉(zhuǎn)窯焙燒原料的成分特點(diǎn)
回轉(zhuǎn)窯燒制原料的物質(zhì)構(gòu)成是研究燒制工藝流程的基礎(chǔ)。烘烤技術(shù)木條的 判斷:弧必須明確原料的礦物構(gòu)成和化學(xué)成分。特別是銅、鎳、鐵、鎂、鈣、硅、鋁等要素的生存狀態(tài)和分布規(guī)律。旋轉(zhuǎn)窯給料倉(cāng)的硫化銅銀混合精礦來(lái)自兩個(gè)選擇廠,一個(gè)選擇廠選擇富礦,精礦鎳品位高,二個(gè)選擇廠選擇貧礦石,精礦鎳品位稍低,硅和鎂含量高。給料倉(cāng)的精礦成分是變化,但保證鎳品位>4.5%。精礦成分的變化很大,從81年7月9日到11日...
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