旋轉窯一般由以下九部分組成:(1)筒體和窯襯筒體由鋼板卷成，是材料完成物理和化學變化的容器，是基體。窯內(nèi)材料溫度達到14500℃以上，筒內(nèi)建筑(窯襯)，起到保護筒體、減少散熱的作用。根據(jù)材料的變化過程，簡分為干燥帶、預熱帶、分解帶、(或)、冷卻帶等各種工作帶。工作帶的種類和長度因材料的化學反應和處理方法而異。根據(jù)支撐的需要，筒體又分成幾千個跨度。(2)熱交換裝置為了提高熱交換效果，筒內(nèi)多設置鏈、板式熱交換器等熱交換裝置。(3)筒體、窯襯、材料等所有旋轉部分的重量通過滾筒傳遞到上面。滾筒傳遞可達數(shù)百噸重的載荷，其本身的重量也可達數(shù)十噸，是旋轉窯 重的部件。(4)支撐裝置承受旋轉部分的所有重量，由一對承載組和大底座構成。一對托輪支撐著滾筒，允許滾筒自由旋轉，向基礎傳遞巨大的負荷。支撐裝置的套數(shù)稱為窯的擋數(shù)，一般為2~7擋。擋輪的作用是限制或控制窯旋轉部分的軸向移動。(5)其作用是通過設置在筒體中部的齒圈旋轉筒體。齒圈用彈簧板安裝在筒體上。由于操作和維護的需要，大窯還設有使窯以極低轉速旋轉的輔助傳動。(6)窯頭蓋是連接窯頭端和流程中下道工序設備(例如)的中間體。燃燒所需的空氣通過窯頭蓋進入窯。窯頭蓋內(nèi)也有耐火材料。靜止的窯頭罩和旋轉的筒體之間有窯頭密封。(7)燃燒器回窯的燃燒器多從筒窯頭插入，通過火焰輻射將材料加熱到必要的溫度。燃燒機有噴煤管、油噴槍、燃氣噴嘴等，因燃料而異。外熱窯在簡體外建燃燒室，間接加熱材料。(8)窯尾蓋是連接窯尾和材料預處理設備和煙氣處理設備的中間體。煙經(jīng)窯尾蓋排出，人煙道和收塵系統(tǒng)。材料由供給設備直接供給窯尾部，對于帶外部換熱裝置的窯，經(jīng)換熱裝置處理后，窯尾蓋進入窯。窯尾器內(nèi)也有耐火、保溫材料。靜止的窯尾蓋和旋轉的筒體之間有密封裝置，稱為窯尾密封。(9)喂料設置是旋轉窯的附屬設備。根據(jù)材料進入窯的形態(tài)選擇供給設備。干粉(包括窯灰)或塊狀材料通過螺旋進給或滑動管或滑槽進入。含水量在40%左右的水泥漿用勺式進料器撈起人流槽流入窯內(nèi)。以濾餅形態(tài)的濕氫氧化鋁等材料，可以用板式進料器、螺旋進料器進入窯內(nèi)。喂料要求穩(wěn)定、均勻、易于控制，配合窯運行。一般用變速電機驅(qū)動來調(diào)節(jié)供給量。

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