斑銅礦(Cu5FeS4)化學(xué)成分不固定，按分子式計(jì)算含Cu63.3％，有原生、次生兩種。斑銅礦的表面性質(zhì)及可浮性，介于輝銅礦和黃銅礦之間。用黃藥作捕收劑時(shí),在酸性及弱堿性介質(zhì)中均可浮，當(dāng)pH＞10以后，其可浮性下降。在強(qiáng)酸性介質(zhì)中，其可浮性也顯著變壞，容易氰化物抑制。

斑銅礦浮選工藝流程：給礦—破碎—磨礦—篩分—分級(jí)—浮選—烘干—精礦。

浮選斑銅礦所需設(shè)備：振動(dòng)給料機(jī)、反擊式破碎機(jī)、格子型球磨機(jī)、棒磨機(jī)、高頻振動(dòng)篩、水力旋流器、浮選機(jī)、攪拌槽、給藥機(jī)、 濃縮機(jī)，真空過(guò)濾機(jī)、烘干機(jī)等。

       礦石通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入反擊式破碎機(jī)，被破碎的物料，受到快速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件的沖擊作用而被擊碎。為使礦石的粒度符合浮選的要求，利用格子型球磨機(jī)和棒磨機(jī)對(duì)物料再進(jìn)行粉碎。然后利用高頻振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，一方面破壞了礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過(guò)篩孔成為篩下產(chǎn)物。為了消除和防止礦泥對(duì)浮選影響，可利用水力旋流器，在浮選前脫出某一粒級(jí)的礦泥并將其廢棄。

浮選設(shè)備主要包括浮選機(jī)和輔助設(shè)備(攪拌槽、給藥機(jī)等)。

浮選機(jī)基本組成：

1）槽體，它有進(jìn)漿孔和排礦孔，以及調(diào)節(jié)液面的閘門裝置；

2）充氣裝置；

3）攪拌裝置；

4）排出礦化泡沫裝置。

       浮選機(jī)自下而上大體劃分為攪拌區(qū)、分離區(qū)和泡沫區(qū)。其中分離區(qū)是礦粒向氣泡附著，形成礦化氣泡的關(guān)鍵過(guò)程。此區(qū)應(yīng)保證足夠的容積和高度，并與攪拌區(qū)和泡沫區(qū)形成明顯的界限，以利礦物分選。在充氣攪拌區(qū)浮選機(jī)必須保證能向礦漿中吸入（或壓入）足量的空氣，產(chǎn)生大量尺寸適宜的氣泡，并使這些氣泡盡量分散在整個(gè)槽內(nèi)，礦粒與氣泡接觸的機(jī)會(huì)就越多，浮選機(jī)的工藝性能越好，浮選的效率也越高。浮選機(jī)對(duì)礦漿良好的攪拌作用，使礦粒不至于沉淀而呈懸浮狀態(tài)并均勻地分布在槽內(nèi)，保持礦粒與氣泡在槽內(nèi)充分接觸和碰撞。同時(shí)促使某些難溶性藥劑的溶解和分散，以利于藥劑和礦粒的充分作用。浮選機(jī)具有調(diào)節(jié)礦漿面、礦漿循環(huán)量、充氣量的作用，可增加礦粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì)。能保持泡沫區(qū)平穩(wěn)和有一定厚度，既能滯留目的礦物，又能使夾雜的脈石脫落，產(chǎn)生“二次富集作用”。

       將含有大量水分的稀礦漿濃縮通過(guò) 濃縮機(jī)，將其濃縮到含水量為40%～50%的礦漿，然后進(jìn)入真空過(guò)濾機(jī)，借助過(guò)濾介質(zhì)在一定壓力下將水和固體分離，得到含水8%～12%的產(chǎn)品， 將物料送入干燥機(jī)烘干，使含水量降低到6%以下。從而得到優(yōu)質(zhì)的斑銅礦。