烘干粉煤灰的用途烘干以后得粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料,并成為水泥、混凝土的組分,粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒,鋪筑道路;構(gòu)筑壩體,建設(shè)港口,農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填;也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質(zhì),其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。
河南中科粉煤灰烘干機(jī)在結(jié)構(gòu)形式上獨(dú)特新穎,在技術(shù)性能上處于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中的 地位,主要用于建材、化工生產(chǎn)中的粉煤灰、粘土、礦渣、煤炭和礦石等物料的烘干;粉煤灰烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成,做為烘干機(jī)的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個(gè)托輪5上,筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián),除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計(jì)。
三筒烘干機(jī)的烘干過程:被烘干的物料由入料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒,物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒,內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板,物料通過筒體的回轉(zhuǎn),被揚(yáng)料板不斷的撥起并作縱向運(yùn)動(dòng),物料到達(dá)內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒,對(duì)過導(dǎo)向板,在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒,在中筒揚(yáng)料板的作用下物料向右運(yùn)動(dòng),直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒。同樣道理,物料在外筒螺旋揚(yáng)料板的作用下折回向左運(yùn)動(dòng),直到外筒左端。在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi)。
粉煤灰烘干機(jī)主體的1、2、3、三個(gè)同心圓筒內(nèi),設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚(yáng)料板,每個(gè)筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式短筒烘干機(jī)的主體通過兩個(gè)減速電機(jī),分別驅(qū)動(dòng)兩端的兩個(gè)傳動(dòng)托輪,使輪帶繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備,入料管喂入內(nèi)筒3的入料端,濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板,隨著筒體的旋轉(zhuǎn),設(shè)在四個(gè)筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板臻使物料被舉升的同時(shí),不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)從熱風(fēng)爐來(lái)的熱氣流,先后進(jìn)入內(nèi)筒、中筒、外筒1與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快,筒體的鋼板、揚(yáng)料板首先受熱,然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時(shí),水蒸汽從物料中分離出來(lái),隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中,從而達(dá)到物料烘干的目的 。
粉煤灰烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線常用產(chǎn)品。
3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
4、燃料可適用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低于60%。
6、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。
8、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
9、無(wú)需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | 規(guī)格 Φ2.0×6m | 規(guī)格 Φ2.5×6.5m | 規(guī)格 Φ3.0×7m | 規(guī)格 Φ3.2×7m |
外筒內(nèi)徑 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
外筒長(zhǎng)度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
筒體容積 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
筒體轉(zhuǎn)速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
礦渣初水份 % | 20 | |||
礦渣終水份 % | 1-3 | |||
粉煤灰初水份 % | 20 | |||
粉煤灰終水份 % | 1-3 | |||
是高進(jìn)氣溫度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
生產(chǎn)能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
礦渣22-25 | 礦渣30-35 | 礦渣40-50 | 礦渣55-65 | |
耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
電動(dòng)機(jī)型號(hào) | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
電動(dòng)機(jī)功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
減速機(jī)型號(hào) | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
減速機(jī)速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |