在建材、冶金、化工、環(huán)境保護等眾多生產行業(yè)，旋轉筒設備廣泛應用于固體材料的機械、物理或化學處理，這種設備被稱為旋轉窯。旋轉窯屬于旋轉筒類設備，小角度傾斜安裝，低速旋轉，可分為水泥旋轉窯、冶金旋轉窯、石灰旋轉窯、陶粒砂旋轉窯。運行時，材料從窯的高端(也稱為窯的末端)中加入的燃料從窯的低端(也稱為窯的末端)噴入，隨著煙從高端提取的窯簡體的旋轉，窯內的材料沿周向滾動，同時沿軸向移動的材料在移動過程中，通過與熱氣流的逆流交換加熱，經過物理和化學的變化，合格的產品從低端脫落。大型旋轉窯是工業(yè)生產企業(yè)的重要設備，其良好運行是保證生產正常進行的關鍵。

回轉窯結構:a.b.窯頭罩c.d.簡體e.窯尾罩f.托車()大型回轉窯一般由4檔或5檔托車支撐，其機械部分可視為重載、大扭矩、多支點系統(tǒng)。滾筒是旋轉窯的主體部件。那是一個活著的厚圓圈。滾筒發(fā)生故障需要更換時，需要切開簡體，不僅延誤生產，還需要大量的資金和人力。因此，滾筒的特殊位置決定了需要足夠長的壽命(一般需要15年以上)。

滾筒的特殊位置也成為旋轉滾筒部件和支撐輪之間的負荷傳遞的“橋梁”。筒體、窯襯、材料等所有旋轉部分的千噸負荷都需要通過4級或5級滾筒傳遞到托盤上。同時，旋轉窯內部的高溫通過隔熱層傳遞到滾筒內表面，滾筒內外表面的溫差達到3000左右。因此，在高負荷應力和熱應力的雙重作用下，滾筒(特別是截面形狀復雜的箱形滾筒)的工作應力非常復雜。

在這種情況下，滾筒疲勞故障的事故經常發(fā)生。

滾輪在正常運行中，處于滾輪滾動接觸的工作狀態(tài)。根據(jù)現(xiàn)場經驗，在這種工作狀態(tài)下，滾筒和托盤經常在遠未達到預期壽命的情況下發(fā)生斷裂事故，托盤的壽命只有2~3年。目前，目前已有的疲勞理論還沒有工程實用的計算方法來計算該工況下部件的疲勞壽命。

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