氧化鋅是一種白色固體粉末，可提煉氧化鋅的物料：鋅土、鋅礦、鋼廠、中頻爐、高爐含鋅除塵灰、瓦斯灰、瓦斯泥、進(jìn)口煙道灰、氧化鋅及其鉛廠沖渣、硫酸鋅泥、浸出泥等一切含鋅廢料。

　　回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅工藝原理：

　　回轉(zhuǎn)窯工作原理就是煅燒鋅、處理含鋅物的整個過程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形態(tài)存在，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時鋅、鉛、鎘的硫酸鹽也被還原，井以硫化物和金屈形態(tài)揮發(fā)出來。從固相中還原和揮發(fā)出來的金屬，在窯氣氛作用下，又重新氧化， 主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。

　　注意：送入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中的空氣量，應(yīng)確保密中煙氣有足夠的氧量，使之能再氧化早先已被還原出的全部金屬蒸氣、硫化物和一氧化碳。增加氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的空氣量，則會使還原區(qū)向進(jìn)科端延長。相反，減少空氣量，則還原區(qū)縮短，還原區(qū)起始段向排料端延伸。

　　整個氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理就是利用金屬鋅、鎘、鉛和鎘的硫化物以及鉛的氧化物在高溫下具有較高的蒸氣壓的特點，使鋅、鉛、鎘等金屬以氧化物形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閾]發(fā)物，銅和貴金屬轉(zhuǎn)入窯渣，再用另外的方渣從揮發(fā)物和窯渣小回收這些金屬。

     氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程（冶煉方法）：

     氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按比例混合攪拌勻得到混合料，再將混合料制成直徑為8-15毫米顆粒混合料， 將顆粒混合料投入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒冶煉。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在含鋅量為15%-25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤、成品質(zhì)量好、提高生產(chǎn)率、結(jié)瘤量小等優(yōu)點。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝特點：

　　1、回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，有效地回收了余熱；

　　2、回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的縮短，長度縮短減少了由窯體表面散失到周圍的熱量，也減少了占地面積，且窯體的傳動功率也隨之降低。

　　3、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計，保證設(shè)備的密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

　　4、整條氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作和生產(chǎn)過程監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由控制系統(tǒng)在集控室集中控制。