回轉(zhuǎn)窯直接還原二氧化鈦(鈦白粉)工藝:

　　將經(jīng)過濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體尾端，同時窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內(nèi)對濾餅加以脫水、煅燒；

　　經(jīng)1000℃以上高溫進行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，同時在溫度逐漸升高的過程中完成脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化和粒子 成長等一系列物理化學變化，而形成一定晶型的鈦白粉產(chǎn)品。；

　   鈦白粉經(jīng)窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥下料口落入冷卻轉(zhuǎn)鼓進 行冷卻，然后通過斗式提升機送至儲粉斗，備粉碎之用。

　　燃燒生成的大量廢氣從窯尾排出，其中除燃燒產(chǎn)物，水汽、三氧化硫外，帶有部分二氧化鈦粉 塵(俗稱窯灰)。為了提高回收率，需將廢氣送入收塵系統(tǒng)以回收二氧化鈦粉塵。工業(yè)上采用重力收 塵(如沉降室)，濕法收塵(噴淋裝置)，離心收塵(旋風分離器)及電收塵(靜電收塵器)等，分離粉塵后的尾氣含有一定量的三氧化硫，經(jīng)三氧化硫吸收裝置降低到符合排放標準后排空。

      煅燒條件的操控，是鈦白粉晶核定型的一個重要環(huán)節(jié)，良好的煅燒溫度，可以使鈦白粉脫硫、脫水完全，盡量防止鈦白粉晶核的晶格缺陷，而影響其白度。因此，加大對關(guān)鍵溫度點的操控，一起使進料量和窯體轉(zhuǎn)速合理匹配，增加燃燒室，防止物料和火焰觸摸，發(fā)作燒結(jié)。