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解決方案
首頁 - 解決方案 - 砂錫礦

砂錫礦選礦工藝及設(shè)備

       砂錫礦中主要的開采對(duì)象是殘坡積砂錫礦,其次是沖積砂錫礦和老尾礦(早年選過的尾礦),砂錫礦包括自然堆積和人工堆積兩種。自然堆積砂錫礦中含泥多、粒度細(xì),錫鐵品位低,但游離的錫石較多。人工堆積砂錫礦所含錫石稍粗,錫、鐵品位高,但共生致密,難磨難選。

砂錫礦重選工藝流程:破碎-磨礦-篩分-重選-濃縮-壓縮-烘干-精礦。

重選砂錫礦所需設(shè)備:棒磨機(jī)、水力洗礦篩、振動(dòng)篩、分級(jí)箱、搖床、旋流分級(jí)機(jī)、水力旋流器、離心機(jī)、皮帶溜槽、螺旋洗礦機(jī)等。

      由于礦石難選,故采用了復(fù)雜的階段磨礦、階段選別流程?;居傻V砂系統(tǒng)、復(fù)洗系統(tǒng)和礦泥系統(tǒng)三部分組成:

 一、礦砂系統(tǒng),經(jīng)過破碎之后的原礦石,先使用棒磨機(jī)進(jìn)行一、二段磨礦,第三段使用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦。原礦經(jīng)水力洗礦篩和振動(dòng)篩洗礦篩分后,用分級(jí)箱分成4~8級(jí)送至搖床。再經(jīng)磨礦、旋流器分級(jí)、脫泥,制備出+0.037mm和-0.037mm級(jí)別。前者在本系統(tǒng)中分級(jí)入選,后者送礦泥系統(tǒng)。旋流器脫出的礦泥作為 終尾礦丟棄。

二、復(fù)洗系統(tǒng),用于處理礦砂系統(tǒng)產(chǎn)出的富中礦(次精礦)。該系統(tǒng)采用三段磨礦、四次分選的流程。粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)的中礦分別送磨礦,溢流單獨(dú)處理。

三、礦泥系統(tǒng),采用離心機(jī)粗選,皮帶溜槽精選及皮帶溜槽尾礦用刻槽搖床掃選的流程。螺旋選礦機(jī)適于處理含泥少的礦砂,給料粒度以2~0.1mm為佳,在處理含泥高的脈礦磨礦產(chǎn)品時(shí),在處理含泥高的脈礦磨礦產(chǎn)品時(shí),應(yīng)進(jìn)行脫泥或分級(jí),否則將降低精礦質(zhì)量和回收率。粒度下限一般可到0.04mm以下。

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工藝

重選

重力選礦是利用被分選礦物顆粒間相對(duì)密度、粒度、形狀的差異及其在介質(zhì)(水、空氣或其他相對(duì)密度較大的液體)中運(yùn)動(dòng)速率和方向的不同,使之彼此分離的選礦方法。重選的實(shí)質(zhì)概括起來就是松散-分層-分離過程。置于分選設(shè)備內(nèi)的散體礦石層(稱作床層),在流體浮力、動(dòng)力或其他機(jī)械力的推動(dòng)下松散,目的是使不同密度(或粒度)顆粒發(fā)生分層轉(zhuǎn)一移,就重選來說就是要達(dá)到按密度分層故流體的松散作用必須服從粒群分層這一要求。流體的松散方式不同分層結(jié)果亦受影響。分層后的礦石屢在機(jī)械作用下分別排出.即實(shí)現(xiàn)了分選。故可認(rèn)為松散是條件分層是目的,而分離則是結(jié)果

重力選礦通常有跳汰選礦、溜槽選礦、搖床選礦(淘汰盤)和重介質(zhì)選礦等;按使用的介質(zhì),又分濕式重選與風(fēng)力(干式)重選。為了增強(qiáng)細(xì)粒物料的分選效果,在重選中還采用離心力場(chǎng)的螺旋溜槽、離心機(jī)、旋流器等重選設(shè)備。

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