菱鐵礦是具有工業(yè)價(jià)值的鐵礦石，屬于反鐵磁性物質(zhì)。菱鐵礦為弱磁性礦石，所以可以采用磁化焙燒，利用一定條件在高溫下將弱磁性礦物，轉(zhuǎn)變成強(qiáng)磁性礦物的工藝過程。經(jīng)過磁化焙燒工藝后的鐵礦石，稱為人工磁鐵礦，用弱磁選機(jī)選別很有效。其特點(diǎn)是：選別流程簡單，分選效果好。

      菱鐵礦磁選工藝流程：給料-破碎-磨礦-篩分-中性焙燒-磁選-精礦。

      磁選菱鐵礦所需設(shè)備：振動給料機(jī)、圓錐破碎機(jī)、格子球磨機(jī)、高頻振動篩、豎爐、永磁滾筒等。

       菱鐵礦原礦通過振動給料機(jī)進(jìn)入圓錐破碎機(jī)，由于偏心套的作用動錐做旋擺運(yùn)動，周期性地靠近與離開定椎，產(chǎn)生破碎作用，為使礦石的粒度符合浮選的要求，利用格子球磨機(jī)對物料再進(jìn)行粉碎。然后利用高頻振動篩進(jìn)行篩分，一方面破壞了礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產(chǎn)物。

       焙燒菱鐵礦使用中性焙燒，經(jīng)過破碎篩分的礦石經(jīng)給礦漏斗給到上部預(yù)熱帶，在預(yù)熱帶預(yù)熱到一定溫度，靠自重下落進(jìn)入到加熱帶，菱鐵礦加熱到350℃之后，開始分解出大量的CO和CO2氣體，這樣一方面增加了礦石的氣孔率，另一方面分解出的CO又增加了反應(yīng)中還原劑的濃度, 有利于還原過程的進(jìn)行.加熱至700～800℃后進(jìn)入還原帶；在還原帶內(nèi)，礦石與下部進(jìn)入的還原煤氣接觸而被還原；還原后由排礦輥卸出，在水中冷卻后送選礦工序處理。

        礦石均勻地給到永磁滾筒的皮帶上，當(dāng)?shù)V石經(jīng)過永磁滾筒時(shí)，非磁性礦?；虼判暂^弱的礦粒在離心力和重力作用下脫離皮帶表面；磁性較強(qiáng)的礦粒受磁力的作用被吸在皮帶上，并隨著皮帶的運(yùn)動帶到永磁滾筒的下部，當(dāng)皮帶離開滾筒伸直時(shí)，由于磁場強(qiáng)度減弱而落于磁性產(chǎn)品槽中。經(jīng)永磁滾筒選分后，將沒有充分還原的礦石（生礦）返回焙燒爐再燒，控制焙燒礦質(zhì)量，降低選礦成本，提高選礦回收率。