技術(shù)特點:

(1)窯尾安裝垂直預熱器，窯尾煙馀熱直接傳導給石灰石，煙溫下降到280℃以下，有效回收廢氣排放帶走的熱量，同時減少后續(xù)除塵負荷。

(2)旋轉(zhuǎn)窯的長徑比從傳統(tǒng)的20~25下降到14~15。長度的縮短不僅減少了從旋轉(zhuǎn)窯表面散發(fā)到周圍的熱量，還減少了設(shè)備的占地面積。

(3)窯頭出料冷卻采用垂直冷卻器代替原冷卻筒，避免石灰顯熱散失。從窯頭掉落的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風熱交換，石灰可以冷卻，空氣吸收熱量溫度上升后，進入旋轉(zhuǎn)窯幫助燃燒。

(4)冷卻器和窯頭罩采用一體化垂直設(shè)計，占地面積少的密封性好，避免放。

(5)助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒，二次風是冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風扇供應。該設(shè)計的二次風溫高達600℃，作為助燃空氣，為節(jié)約燃料提供了有利條件。

(6)采用專用燃燒系統(tǒng)向旋轉(zhuǎn)窯供熱，除煤粉作為燃料外，還可以單獨采用低熱值煤氣(例如爐煤氣、電石廢氣、半焦煤氣等)作為燒結(jié)燃料，也可以同時采用多種燃料。燒成溫度可以通過調(diào)節(jié)空氣、燃氣流量來調(diào)節(jié)。

(7)完善環(huán)境保護措施。燒結(jié)尾氣采用脈沖袋式過濾器除塵，符合國家排放標準。垂直冷卻器的掉落點也采用袋式過濾器除塵。

(8)自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和警報采用PLC在主控室集中控制，設(shè)置各控制點的畫面顯示和必要的連鎖監(jiān)視，自動記錄生產(chǎn)中使用的操作參數(shù)，隨時可以印刷。

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