黑鎢礦比重達(dá)7.2-7.5,礦物呈板狀、粒狀晶體產(chǎn)于石英脈中。結(jié)晶粒度 達(dá)到25-10mm,小者0.15-0.1mm,屬于粗、細(xì)不均勻嵌布礦石。不少的黑鎢礦物與伴生金屬礦物組成集合體,嵌布在非金屬礦物基質(zhì)中。
黑鎢礦重選工藝流程:給料-破碎預(yù)選-磨礦-重選-精選-精礦。
重選黑鎢礦所需設(shè)備:皮帶輸送機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓筒振動(dòng)篩、螺旋分級(jí)機(jī)、跳汰機(jī)、搖床、棒磨機(jī)、濃縮機(jī)、烘干機(jī)等。
黑鎢礦選礦流程可分為四段作業(yè)。
1.破碎和預(yù)選:原礦初步采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的黑鎢礦送入圓振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分和分級(jí),可以得到小于8mm的礦石,大于40mm的廢石,以及8~40mm的合格礦石。8~40mm的合格礦石繼續(xù)破碎得到小于8mm的礦石,將兩次破碎所得的小于8mm的礦石經(jīng)過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)的洗礦和分級(jí)作用,可得合格礦石,共同進(jìn)入下一步的磨礦作業(yè)。
2.磨礦作業(yè):球磨機(jī)是對(duì)破碎之后的黑鎢礦石進(jìn)行單體解離的 磨礦設(shè)備,將黑鎢礦與雜質(zhì)分離開(kāi),為下一步的篩分作業(yè)做準(zhǔn)備。
3.重選:由于黑鎢礦的比重比伴生脈石大的多,因此重選長(zhǎng)久以來(lái)作為黑鎢礦的 選礦方法而屢試不爽。重選所采用的選別設(shè)備為跳汰機(jī)與搖床。為了保證重選的效率,入選顆粒需要保證小于8mm。根據(jù)黑鎢礦特征采用粗中粒跳汰、細(xì)粒搖床、泥砂分選的工藝。即可獲得不同粒級(jí)的黑鎢礦粗精礦。
4.精選:為了進(jìn)一步提高黑鎢礦的品位,可以將粗中粒級(jí)的鎢礦粗精礦,進(jìn)行送入棒磨機(jī)內(nèi)研磨,進(jìn)一步打破黑鎢礦和脈石之間的連接體結(jié)構(gòu)。再采用跳汰,脫水,即可獲得高質(zhì)量的黑鎢精礦。
重力選礦是利用被分選礦物顆粒間相對(duì)密度、粒度、形狀的差異及其在介質(zhì)(水、空氣或其他相對(duì)密度較大的液體)中運(yùn)動(dòng)速率和方向的不同,使之彼此分離的選礦方法。重選的實(shí)質(zhì)概括起來(lái)就是松散-分層-分離過(guò)程。置于分選設(shè)備內(nèi)的散體礦石層(稱(chēng)作床層),在流體浮力、動(dòng)力或其他機(jī)械力的推動(dòng)下松散,目的是使不同密度(或粒度)顆粒發(fā)生分層轉(zhuǎn)一移,就重選來(lái)說(shuō)就是要達(dá)到按密度分層,故流體的松散作用必須服從粒群分層這一要求。流體的松散方式不同,分層結(jié)果亦受影響。分層后的礦石屢在機(jī)械作用下分別排出.即實(shí)現(xiàn)了分選。故可認(rèn)為松散是條件,分層是目的,而分離則是結(jié)果。
重力選礦通常有跳汰選礦、溜槽選礦、搖床選礦(淘汰盤(pán))和重介質(zhì)選礦等;按使用的介質(zhì),又分濕式重選與風(fēng)力(干式)重選。為了增強(qiáng)細(xì)粒物料的分選效果,在重選中還采用離心力場(chǎng)的螺旋溜槽、離心機(jī)、旋流器等重選設(shè)備。