在自然界中，高嶺土分布是很廣的，但是高質(zhì)量有經(jīng)濟價值的高嶺土資源卻只占小部分。所有有經(jīng)濟價值的高嶺土都被少量含鐵礦物所污染，其量在0.5%～3%之間。所以在高嶺土生產(chǎn)中磁選主要除去少量含鐵雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響高嶺土的白度和制品的許多性能。高嶺土是一種天然的泥質(zhì)礦石，而高嶺土所含雜質(zhì)的粒度，也和高嶺土一樣微細。由于它們大多都是弱磁性的，常規(guī)磁選是難以分離的，然而高梯度磁選法是可行的。

       高嶺土磁選工藝流程：給料-破碎-磨礦-篩分-高梯度磁選-濃縮-烘干-精礦。

       磁選高嶺土所需設備：振動給料機、圓錐破碎機、格子球磨機、高頻振動篩、周期式高梯度磁選機、圓錐型濃縮機、真空過濾機、圓筒烘干機等。

       高嶺土原礦通過振動給料機進入圓錐破碎機，由于偏心套的作用動錐做旋擺運動，周期性地靠近與離開定椎，產(chǎn)生破碎作用，為使礦石的粒度符合浮選的要求，利用格子球磨機對物料再進行粉碎。然后利用高頻振動篩進行篩分，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產(chǎn)物。

       周期式高梯度磁選機是磁選高嶺土常用的設備，礦漿由下部以相當慢的流速進入分選區(qū)，磁性顆粒被吸附在鋼毛上，其余的礦漿通過上部的排礦閥排出。經(jīng)一定時間后停止給礦，打開沖洗閥，清水從下面給入井通過分選室鋼毛，把夾雜在鋼毛上的非磁性顆粒沖出去。然后切斷直流電源，接通電壓逐漸降低的交流電使鋼毛退磁后，打開上部的沖洗閥，給入高壓沖洗水，吸附在鋼毛上的磁性顆粒被沖洗干凈，由下部排礦閥排出。完成上述過程稱為一個工作周期。完成一個周期后即可開始下一周期的工作。整個機組的工作可以自動按程序進行。操作時完成一個周期需10—15min。

       磁選所獲取的高嶺土進入圓錐型濃縮機，一般先由給料溜槽將礦漿給入池中的中心受料筒，而后再向四周輻射，礦漿中的固體顆料逐漸濃縮并沉到底部，由耙架下的刮板入池底中心的圓錐形卸料斗中，再用砂泵排出。之后使用真空過濾機進行過濾，過濾后的精礦進入圓筒烘干機進行烘干，收塵之后排出廢氣，獲得純度較高的高嶺土。