專業(yè)針對煤泥水份含量大的特點,烘干機內(nèi)部配置有特有的打散裝置,防止烘干機過程中煤泥沾粘到烘干機內(nèi)壁上,提高烘干效率。根據(jù)客戶要求配置除塵裝置,并采用水浴除塵和旋風除塵相結(jié)合的除塵方式,廢氣能夠達到零排放,節(jié)能效果高。熱源設(shè)備可以采用煤氣,天然氣,鍋爐熱氣來作為熱源,靈活性高,已達到節(jié)約客戶投資成本的目的。能夠?qū)⒚耗嗨莺拷档?2%左右,大大提高了煤泥的附加值,提高了客戶的經(jīng)濟效益。
煤泥烘干設(shè)備
煤泥干燥系統(tǒng)主要由以下六部分組成。
1、原料裝載系統(tǒng):包括打散喂料機、入料帶式輸送機等,確保均勻連續(xù)給料。
2、燃燒供熱系統(tǒng):包括 沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等 熱風系統(tǒng),確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質(zhì)。
3、干燥脫水系統(tǒng):選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備,完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。
4、尾氣流通系統(tǒng):選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設(shè)備將尾氣經(jīng)初步處理后,送入集中除塵系統(tǒng)。
5、配電測控系統(tǒng):選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。
6、產(chǎn)品輸送系統(tǒng):選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。
煤泥烘干工藝流程
物料由裝載機鏟入打散喂料機,然后經(jīng)煤泥打散喂料機轉(zhuǎn)載到上料皮帶輸送機,經(jīng)上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置,后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū),并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,和濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|(zhì)熱交換,預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時,高溫煙氣的溫度快速下降,經(jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段,大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換,直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后,物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過一級旋風除塵進行粗除塵,然后再經(jīng)過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵,凈化后的尾氣粉塵含量達到環(huán)保標準要求后直接排放,形成整個干燥過程。