根據(jù)工藝操作，可分為干磨、濕磨、間歇磨和連續(xù)磨。連續(xù)磨床與間歇磨床相比，前者產(chǎn)量高，單位重量產(chǎn)品耗電少，機(jī)械化程度高，需要的作業(yè)人員少。但是，基礎(chǔ)設(shè)施投資費(fèi)用大，操作維護(hù)復(fù)雜。目前，間歇磨機(jī)很少使用，常用于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)ァ?/p>

在設(shè)計(jì)、裝置和維護(hù)時(shí)，必須考慮筒體的熱膨脹收縮性特征。一般來(lái)說(shuō)，研磨機(jī)的排出端靠近，研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與暫時(shí)停止時(shí)的筒體長(zhǎng)度不同，是因?yàn)橥搀w溫度不同而引起熱膨脹收縮。因此。為了保證榻榻米的正常咬合，排出端不允許任何軸向移動(dòng)，因此供給端具有適應(yīng)軸向熱變化的結(jié)構(gòu)。筒體的軸向熱變化在磨床結(jié)構(gòu)上有兩種考慮方法。一個(gè)是考慮中空軸頸的肩膀和軸承之間的預(yù)約間隙。另一個(gè)是軸承座和底板之間的水平裝置數(shù)根鋼棒，筒體熱膨脹收縮時(shí)，供給端的軸承座可以沿著棍子移動(dòng)。筒體上的每個(gè)倉(cāng)庫(kù)都必須開(kāi)設(shè)研磨門(mén)(也稱為孔)研磨門(mén)的作用是更換襯板、隔板、填充研磨體、停止研磨機(jī)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的狀況等。球磨機(jī)主軸承 常用的滑動(dòng)軸承，其直徑較大，但長(zhǎng)度較短。軸瓦是用巴氏金鑄造的。與一般滑動(dòng)軸承不同的是，只有下半部分有軸瓦。整個(gè)軸承除了用巴氏合金鑄造軸瓦外，其馀的都是鑄鋼制的。由于跨度和負(fù)荷大，會(huì)發(fā)生一定程度的繞組，制造和裝置的誤差也難以保證正確的同軸度，因此軸承會(huì)自動(dòng)變位型，球面瓦座和球面瓦座之間以球心為旋轉(zhuǎn)中心稍微移動(dòng)，作用與軸瓦上的負(fù)荷分布均勻。限制球面瓦的移動(dòng)范圍。裝置時(shí)球面瓦座與球面瓦座之間尚未定位銷售?？梢杂冕斪诱{(diào)整球面瓦座的位置。也有用斜楔調(diào)整的主軸承是球磨機(jī)的重要部件，必須充分重視其潤(rùn)滑問(wèn)題，一般采用稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑，小型機(jī)也采用油環(huán)潤(rùn)滑、油環(huán)滴潤(rùn)滑或毛線潤(rùn)滑等方式。

還受磨體沖擊，球磨機(jī)筒體是球磨機(jī)的主要工作部件之一。筒體工作時(shí)除了承受研磨體的靜載外。筒體旋轉(zhuǎn)，筒體產(chǎn)生的交變應(yīng)力。因此，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。這要求制造筒體的金屬資料強(qiáng)度高，形狀好，具有良好的機(jī)械性能和技術(shù)性能，保證磨機(jī)筒體的安全運(yùn)行。一般用于制造筒體的資料是普通結(jié)構(gòu)鋼，這種材料的強(qiáng)度塑性焊接性能滿足工業(yè)發(fā)展研磨機(jī)能力(生產(chǎn))向大型發(fā)展設(shè)置大型研磨機(jī)的筒體，16Mn鋼制造的彈性強(qiáng)度有限，比Q235高約50%，耐腐蝕性比Q235高50%另外，16Mn具有良好的切削加工性、焊接性、耐磨性和耐疲勞性。所以，16Mn是相當(dāng)合適的鋼材。

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