用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、25、20、10、8.8萬(wàn)噸及其他行業(yè)，滿足用戶對(duì)不同產(chǎn)量和不同材料的研磨要求。同時(shí)，本公司擁有超細(xì)粉磨的立式磨削，國(guó)家水泥發(fā)展中心已將超細(xì)立式磨削列為八五期間重點(diǎn)推進(jìn)應(yīng)用的 節(jié)能新產(chǎn)品。

立式研磨的工作原理1、主要結(jié)構(gòu)和功能prm型立式研磨主要由分離器、研磨輥、研磨盤(pán)、加壓裝置、減速機(jī)、馬達(dá)、外殼等部分構(gòu)成。分離器是決定細(xì)度的重要部件，由可調(diào)速度的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、吹出口等構(gòu)成，與粉選機(jī)的工作原理相似。研磨輥是材料研磨的主要部件。研磨內(nèi)裝有兩對(duì)研磨輥，每對(duì)研磨輥安裝在同一軸上，以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。磨盤(pán)固定在減速機(jī)輸出軸上，磨盤(pán)上部為料床，料床上有環(huán)形槽。加壓裝置是提供被稱為研磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等構(gòu)成，可以向研磨輥施加足夠的壓力粉碎材料。2、工作原理電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)磨床旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)在熱風(fēng)從吸氣口進(jìn)入磨削內(nèi)，材料從下料口落入磨削盤(pán)中央的離心力的作用，材料向磨削盤(pán)的邊緣移動(dòng)，通過(guò)磨削盤(pán)的環(huán)形槽時(shí)受到的磨削輥的碾壓粉碎，繼續(xù)向磨削盤(pán)的邊緣移動(dòng)，直到風(fēng)的氣流帶

氣流中的材料通過(guò)分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗材料從錐斗到磨盤(pán)，細(xì)粉與氣流一起磨出，在系統(tǒng)的集塵裝置中收集，即產(chǎn)品，材料在與氣體接觸過(guò)程中干燥，達(dá)到要求的產(chǎn)品水分，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片的角度和分離器的轉(zhuǎn)子速度上述水泥立磨比球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)明顯，為了更直觀地說(shuō)明立MPS立磨的特點(diǎn)，以年產(chǎn)10萬(wàn)噸水泥和生產(chǎn)材料制備系統(tǒng)為例，比較使用HRM立磨和球磨兩種方案的指標(biāo)。假設(shè)年產(chǎn)水泥為10萬(wàn)噸，為了滿足生產(chǎn)需求，可能采用以下兩種方案。方案1:HRM1300立磨系統(tǒng)的磨削系統(tǒng)的采購(gòu)方案2:@2.2×6.5米閉路磨削系統(tǒng)，采用兩種方案的安裝容量表2，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為表3。從上述對(duì)比可以看出，選擇立式磨光每年僅運(yùn)行費(fèi)用減少38.02萬(wàn)元，在技術(shù)水平和產(chǎn)品產(chǎn)量提高、能源節(jié)約、操作環(huán)境改善、噪音污染減少、適應(yīng)能力提高等方面發(fā)揮了不可估量的長(zhǎng)期效益。

HRM、PRM型材料立式磨削規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)表