選擇搖床必須根據(jù)被選為原礦的 粒度、處理量和現(xiàn)場面積等來決定。供給粒度在0.2mm以上時選擇粗砂搖床,粒度在0.2~0.074mm時選擇細砂搖床,粒度在0.074mm以下時選擇礦泥搖床。入選材料粒度越細,搖床的測量能力越低。例如,用云錫式搖床處理錫礦石,進料粒度為0.5~0.2mm時粗砂搖床的生產(chǎn)能力約為0.8~1.0t/h,處理0.074~0.04mm的礦泥搖床的生產(chǎn)能力僅為0.2~0.3t/h?,F(xiàn)場面積小,單層搖床無法擺動時,可選擇多層搖床。
搖床的安裝要求平整,運轉(zhuǎn)時不得有異常跳躍,縱向一般為水平,但處理粗粒子原料時,精礦端應高0.5°,提高精選效果處理細泥搖床,精礦端應低0.5°,有利于細粒子精礦的前進。
搖床的操作要點如下:\t(1)適當?shù)某绦蚝统绦?。沖程和沖壓次的適當值主要與入選材料的粒度有關(guān),其次與搖床負荷和礦石密度有關(guān)。處理粒度大、床層厚的材料時,采用大沖程和小沖程處理細砂和礦泥時正好相反,采用小沖程和大沖程。床面負荷增大或精選密度大的材料時,應采用較大的沖程和沖程。沖程、沖程的適當值必須在實踐中仔細調(diào)查確定。增大橫向坡度,增強礦粒下滑作用,提高尾礦排放速度,但精選區(qū)的分區(qū)帶變窄。一般處理粗粒材料時,橫坡應大;處理細粒材料時,橫坡應小。例如,粗砂、細砂和礦泥搖床的橫坡角度調(diào)整范圍分別為2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。此外,搖床的橫向坡度應與橫向水流大小相匹配,以達到良好的選擇效果。
(3)清洗水的大小應適當。洗滌水包括給礦水和洗滌水兩部分,洗滌水在床面分布均勻,大小適當。洗水大精礦品位提高,但回收率下降。一般處理粗粒材料或精選時,清洗水較大。
(4)采礦量適當均勻。給礦量的大小與入選粒度有關(guān),粒度越粗,給礦量越大。特定材料,采礦量應控制在床面利用率大、帶明顯、尾礦品位允許范圍內(nèi)。給礦量過大,回收率顯著下降。另外,如果發(fā)現(xiàn)礦山量,必須持續(xù)均勻。否則,帶子不穩(wěn)定,會引起選擇指標的變動。一般礦山質(zhì)量分數(shù)范圍在15%~30%之間,粗粒材料稀少,細泥濃厚。給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下,細泥容易被沖走,細金屬礦物的流失。
(6)材料入選前的準備。搖床的選擇粒度上限為2~3mm,下限為0.037mm。粒度對選擇指標的影響很大,所以在入選前分級材料。材料中含有大量細礦泥,不僅難以回收,礦漿粘度增大,重礦物沉降緩慢,重礦物流失。此時,應事先脫泥。
(7)材料在床上的帶子和產(chǎn)品的切斷。操作條件適當時,材料在搖床上分配帶明顯,產(chǎn)品按要求的篩選指標切割,可分為2~4種產(chǎn)品。中礦一般要重新處理。操作條件發(fā)生變化時,帶狀況發(fā)生變化,此時接收的位置也必須進行相應的調(diào)整,以確保選擇指標的穩(wěn)定性。因此,搖床操作人員必須保護崗位,嚴格監(jiān)視帶狀況,隨時進行必要的調(diào)整。
。