錘式破碎機在運行中受力矩和振動大，傳動系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障。常見的有軸承室、軸承位置磨損、輪轂、軸頭、鍵槽磨損等。

，發(fā)生上述問題后，傳統(tǒng)的修理方法以補焊和涂裝后的加工修復(fù)為主，但兩者都有缺點。補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，容易造成材質(zhì)損傷，零件彎曲或斷裂的刷子受涂層厚度的限制，容易剝落，以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變硬硬的合作關(guān)系，在各力的綜合作用下也會再次磨損。上述維護方法在西方國家已經(jīng)不常見，現(xiàn)代歐美等發(fā)達國家對上述問題多采用高分子復(fù)合材料的維護方法，應(yīng)用 成熟的是福世藍(1stline)技術(shù)產(chǎn)品，具有較強的粘附力、優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可以免除拆卸、免除加工現(xiàn)場維護。高分子材料的維護既沒有補焊熱應(yīng)力的影響，修理厚度也沒有限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料沒有退讓性，吸收設(shè)備的沖擊振動，避免再次磨損的可能性，大幅度延長設(shè)備部件的壽命，為企業(yè)節(jié)省大量停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

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